ЭКОТОК Альтернативная энергетика ветряки солнечные батареи тепловые насосы электромобили биотопливо энергосбережение  спецтехника автомобили строительство выставки eco technology
 
 

Организация цеха селективного разделения шлако-пылевых отходов латунного производства

БИЗНЕС-ПРЕДЛОЖЕНИЕ



Суть проекта: Организация цеха и получение прибыли от предприятия по селективному разделению шлако-пылевых отходов латунного производства (собственного и сторонних производителей).

Основные финансовые показатели:
       При полной загрузке оборудования (15 тонн в сутки) ежегодная предполагаемая чистая прибыль составит $8100000.
       Расходы на организацию производства $74700
       Расходы на предварительное моделирование производства: $7475
       Срок окупаемости расходов на организацию производства с момента запуска, при полной загрузке оборудования: Одна неделя

Расчёт переработки 1 тонны шлако-пылевых отходов:

(данные получены практическим путём в результате переработки)
1. Латунь мелкодисперсная, фракция стружки (марка латуни идентична марке латуни, от которой отобран шлак) - 600 – 700 кг
2. Оксид цинка (цинковые белила) - 250 – 300 кг (Цинковые белила применяются для производства масляных и акриловых красок, как активатор при вулканизации каучуков в производстве автомобильных шин, в косметике, в медицине, для приготовления комбикормов для животных.)
3. Оксид меди – до 50 кг * (Используют при производстве стекла и эмалей для придания им зелёной и синей окраски, кроме того, оксид меди применяют в производстве медно-рубинового стекла.)
4. Медь – до 30 кг *
*(позиция требует уточнения в ходе моделирования производственного процесса)
      
       Способ, комплекс и линия по переработке шлако-пылевых отходов латунного производства имеют мировую новизну. Защищены патентами. Внедряются в производство впервые.

В денежном выражении от переработки 1 тонны шлако-пылевых отходов получаем:

1. Чушка латунная 500 кг х 5$ /кг = $2500
2. Цинковые белила 250 кг х 2,7 $/кг = $675
3. Оксид меди 50 кг х 10 $/кг = $500
4. Медь 30 кг х 8,6 $/кг = $258
                                                ИТОГО: $ 3933

Расходы на переработку 1 тонны шлако-пылевых отходов:

1. Химреактивы $300
2. Вода питьевая 3 м3 (находится в обороте)
3. Электроэнергия 100 кВт
4. Заработная плата рабочим
     Производительность одной линии – 1 тонна шлако-пылевых отходов в час,
обслуживающий персонал 2 человека.

Краткое описание способа переработки шлако-пылевых отходов:

1. В миксере готовят водный раствор композиции химреактивов. (Кислоты, щёлочи и другие агрессивные и ядовитые вещества не используются! Класс опасности используемых реагентов 3)
2. При перемешивании в раствор засыпают шлако-пылевые отходы.
3. Продолжают перемешивать 15 – 20 мин.
4. Отделяют жидкую фазу от твёрдой фазы с использованием различных фильтров.
5. Латунь обезвоживают, брикетируют (или спекают), отправляют в печь на переплав.
6. Оксид меди промывают, обезвоживают, фасуют.*
7. Медь промывают, обезвоживают, фасуют.*
8. Жидкую фазу с раствором оксида цинка (цинковые белила) отправляют в ёмкость для кристаллизации. После завершения кристаллизации (2 часа в процессе остывания) цинковые белила отделяют от раствора фильтром, промывают, сушат, фасуют.
9. Оставшийся раствор насыщают реагентами и отправляют в оборот.
10. При насыщении раствора побочными конечными продуктами, раствор можно использовать для защитной пропитки древесины или выпаривать для получения пигментов для лакокрасочного производства.

Оборудование:

(состав и производительность уточняется по итогам моделирования производственного процесса)
Линия по переработке шлако-пылевых отходов включает:
1. Миксер.
2. Дозатор со шнековой подачей шлако-пылевых отходов.
3. Сушилка для сушки или спекания мелкодисперсной латуни.
4. Сушилка для сушки цинковых белил.
5. Сушилка для сушки оксида меди и меди.*
6. Дозатор для фасовки цинковых белил.

Календарный план
Календарный план работ по подготовке проекта:
  
 № п/п Наименование мероприятия Период осуществления,
                                                                                                     дней проекта
    1. Техническое проектирование________________________1 - 3
    2. Рабочее проектирование____________________________4 - 6
    3. Приобретение оборудования и хим реактивов__________7 - 11
    4. Строительство и монтаж оборудования_______________12 - 16
    5. Моделирование производственного процесса__________17 - 46

 Ориентировочная стоимость этапа подготовки, $7475

Календарный план работ по реализации проекта:

№ п/п Наименование мероприятия Период осуществления,
                                                                                                     дней проекта

    1. Техническое проектирование________________________47 - 56
    2. Рабочее проектирование____________________________57 - 66
    3. Приобретение оборудования и хим реактивов__________ 67 -86
    4. Строительство и монтаж оборудования________________87 - 126
    5. Пусконаладочные работы, обучение персонала_________ 127 - 156

Ориентировочная стоимость этапа реализации проекта $74700

Если Вас заинтересовало бизнес-предложение, пишите: misteralektim@yandex.by

Звоните 8 10 375 2351 78102

С уважением, автор способа Тимощенко Александр Денисович

www.ecotoc.ru

Организация цеха селективного разделения шлако-пылевых отходов латунного производства, переработка промышленных отходов

 
 
Добавление комментариев временно отключено!